| [Külaline (113.218.*.*)]vastused [Hiina ] | Aeg :2024-03-17 |  Üks peamisi rauamaagi brikettimise meetodeid. Vaesest rauamaagist rikastamise teel saadud rauakontsentraat, purustamis- ja sõelumisprotsessis rikkaliku rauamaagi poolt toodetud peenmaak, tootmises taaskasutatud rauapulber (kõrgahju- ja konverteriahjutolm, pidevvalu, valtsitud terasskaala jne), voog (lubjakivi, lubjakivi, kustutatud lubi, dolomiit ja magnesiit jne) ja kütus (koksipulber ja antratsiit) jne sobitatakse vastavalt nõutavatele proportsioonidele, segatakse veega, et saada granuleeritud paagutamissegu, plaaditakse paagutamiskärul ja paagutatakse süüteventilatsiooni abil plokkideks.
Lühiajalugu 1887. aastal taotlesid Briti Huntington ja Heber Rheinland esimest korda patenti sulfiidimaagi lööklaine paagutamismeetodile ja selleks kasutatud paagutamisketta seadmetele method.In 1906. aastal said ameeriklased Dwight ja Lloyd 1911. States.In ekstraktsioonirihma paagutamismasina patendi, esimene pidev rihma heitgaaside paagutamismasin, mille efektiivne pindala oli 8m2 (tuntud ka kui DL-tüüpi paagutamismasin), valmis ja võeti kasutusele Brocken Steel Company's Pennsylvanias, USA-s. Raua- ja terasetööstuse arenguga on kiiresti kasvanud ka paagutamise toodang ning paagutamise toodang maailmas on 80ndateks aastateks jõudnud üle 500 miljoni tonni.Hiina varaseim rihma väljalaskepaagutamismasin valmis ja võeti kasutusele Anshanis 1926. aastal, paagutamismasina efektiivne pindala oli 21,81m2,1935~1937 ja üksteise järel võeti kasutusele neli komplekti 50m2 paagutamismasinaid, 1943. aastal ulatus paagutamismasina suurim aastane toodang 247 000 tonnini Paagutamise aastane toodang ulatus 96, 54 miljoni tonnini ja võtmeettevõtete kõrgahju klinkri määr ulatus 90% -ni...
Pärast vöö ekstraheerimise paagutamismeetodi kasutuselevõttu ei ole oluliselt paranenud mitte ainult paagutamise tootmismaht ja toodang, vaid ka tootmistehnoloogia on teinud suuri edusamme: 1) paagutatud toorainete töötlemist on tugevdatud, näiteks mineraalpulbri segamine, kütuse ja voolu purustamine, segu täpne partiimine, granuleerimine ja eelkuumutamine jne; 2) tootmise suurendamiseks, energia säästmiseks ja kvaliteedi parandamiseks on välja töötatud mitmeid uusi protsesse, nagu kihi paagutamine, madalal temperatuuril paagutamine, väikeste kuulide paagutamine, kahe palliga paagutamine, peenekontsentraadi paagutamine, kahekihiline paagutamine, kuuma õhu paagutamine, uus süttimisprotsess, paagutamisgraanul jne; 3) Suuremahulised, mehhaniseeritud ja automatiseeritud paagutamisseadmed, arvuti tootmise juhtimiseks ja tegevuse juhtimiseks, (4) Rakendatakse keskkonnakaitsetehnoloogiaid, nagu tolmu eemaldamine, desulfureerimine ja lämmastikoksiidi eemaldamine.
Põhimõte Pulbristatud maagi paagutamine hõlmab paljusid füüsikalisi ja keemilisi reaktsioone processes.No olenemata sellest, millist paagutamismeetodit kasutatakse, võib paagutamisprotsessi põhimõtteliselt jagada järgmiselt: kuivatamine ja dehüdratsioon, paagutamismaterjali eelkuumutamine, kütuse põletamine, kõrge temperatuuri konsolideerimine ja jahutamine ning muud etapid.Need protsessid viiakse läbi kihtidena paagutatud materjalis järjestikku.Joonisel 1 on näidatud paagutamisprotsessi iga kihi reaktsioon väljatõmbeõhu tingimustes.Ekstraheeritud õhk eelsoojendatakse läbi paagutatud kuuma paagutamiskihi ja tahke kütus põletatakse põlemiskihis ning soojus vabaneb kõrge temperatuuri saavutamiseks (1250 ~ 1500 ° C). Põlemiskihist ekstraheeritav kõrgtemperatuurne heitgaas eelsoojendab ja kuivatab paagutatud materjali.Vastavalt temperatuurile ja atmosfääritingimustele viiakse igas kihis läbi erinevad füüsikalised ja keemilised reaktsioonid: vaba vee ja kristallvee aurustamine ja lagunemine, karbonaadi lagunemine, raudoksiidide lagunemine, redutseerimine ja oksüdeerimine, lisandite, näiteks väävli ja arseeni eemaldamine, mõnede oksiidide tahke faasi ja vedela faasi reaktsioonid (CaO, SiO2, FeO, Fe2O3, MgO), jahutav kristalliseerumine ja vedela faasi konsolideerimine jne...
Põlemine ja soojusülekanne Tahke süsiniku põlemine võib anda rohkem kui 80% paagutamisprotsessi soojustulu soojusest ja kõrge temperatuuri 1250 ~ 1500 ° C (põlemiskihis), mis tagab füüsikalised ja keemilised reaktsioonid, nagu dehüdratsioon, lubjakivi lagunemine, raudoksiidi lagunemine ja redutseerimine, desulfureerimine, vedela faasi teke ja konsolideerimine paagutamisprotsessis. Põlemisreaktsioon mõjutab ka paagutamismasina väljundit.
Süsiniku põlemisreaktsioon paagutatud kihis on keerulisem, mida saab üldiselt väljendada järgmiselt: C O2=CO2;2C O2=2CO;CO2 C=2CO;2CO O2=2CO2 Süsiniku kontsentratsiooni valdkonnas on CO kontsentratsioon gaasifaasis kõrge, CO2 kontsentratsioon on madal ja atmosfäär on redutseeritav; vähema süsiniku ja süsiniku puudumise piirkonnas on CO kontsentratsioon madal ja atmosfäär väheneb Kaks kõige olulisemat tingimust süsiniku põlemiseks materjalikihis on see, et kütuseosakeste pind kuumutatakse süttimistemperatuurini ja kuuma kütuse pind peab olema kontaktis gaasivooluga piisava hapniku kontsentratsiooniga.Paagutamiseks tavaliselt kasutatavad kütused on koksipulber ja antratsiit ning suure lenduva sisaldusega kivisüsi ei sobi paagutamiseks, sest enne süütamist lendub suur hulk lenduvaid aineid, mida on lihtne torujuhtme blokeerimiseks blokeerida...
.
Soojusülekande kiirus paagutamisprotsessis on väga kiire.Paagutatud materjal on väike osakeste materjal, soojusülekande efektiivsus on väga kõrge ja on olemas ka endotermiline protsess, nagu vee aurustamine ja lagunemine, nii et soojusjuhtivus viiakse paagutatud materjalis läbi väga kiiresti.Soojust kasutatakse hästi paagutamisprotsessis, mis avaldub peamiselt madalas heitgaaside temperatuuris ja paagutamisprotsessi "automaatses soojuse salvestamise efektis".Viimane viitab eelsoojendamisele üle 1000 °C, kui õhk pumbatakse läbi kuuma paagutamiskihi (üsna "regeneraatori" efekt), mis suurendab soojustulu põlemiskihis ( See moodustab umbes 40–60% põlemiskihi kogu soojustulust), mis tõstab põlemiskihi temperatuuri ja suureneb paagutamiskihi paksenemisega ning põlemiskihi temperatuur tõuseb, paagutamisvedeliku faas suureneb ja paagutamistugevus suureneb, kuid paagutamiskiirus väheneb.Põlemiskihi temperatuuri mõjutavad kütuse kogus ja automaatne soojuse salvestamine, samuti erinevate keemiliste reaktsioonide termiline mõju põlemiskihis...
.
Õhuvoolu liikumine paagutatud materjali kihis Kõik reaktsioonid ja muutused paagutamisprotsessis viiakse läbi tingimusel, et õhuvool läbib pidevalt materjali kihti.Õhuvoolu liikumisel on suur mõju paagutamise väljundile ja kvaliteedile. Põlemiskihi temperatuur on seotud materjali kihi läbilaskvusega, kuna iga kiht muutub paagutamisprotsessis pidevalt, muutuvad ka materjali kihi õhu läbilaskvus ja gaasi voolukiirus.Kui pall on pärast kuivatamist katki, tekitavad kuivatuskiht ja eelsoojenduskiht ka suure takistuse...
Pu = Fer / Ah (Ha / Si) En
Valemis on F õhu maht, m3 / min, A on heitgaasiala, m2, h on materjali kihi paksus, m; S on heitgaasi negatiivne rõhk, kPa, n on koefitsient, mis on seotud õhuvoolu omadustega, tooraine omadustega ja materjali olekuga paagutamisprotsessis, tavaliselt n = 0,5 ~ 1,0. Paagutatud materjali eelsoojendus on seotud paagutamistemperatuuriga jne, see, kas õhuvool jaotub ühtlaselt mööda materjali pinda, mõjutab paagutamisprotsessi ühtlust, eriti suurte paagutamismasinate puhul...
Vee aurustamine ja kondenseerumine Teatud koguse vee lisamine paagutatud materjalile on pulbri granuleerimise vajadus. Kui paagutatud materjali temperatuur jõuab 100 °C või kõrgemale, aurustub vesi ägedalt ja paagutatava heitgaasi niiskus suureneb. Kui heitgaas väljub kuivatuskihist ja siseneb märja materjali kihti, väheneb temperatuur jahutamise tõttu kastepunktist allapoole ja heitgaasis olev veeaur kondenseerub märja materjali kihis, nii et märja materjali kihi niiskus ületab algse niiskuse, mis on "üleniiskuse nähtus". Liigne niiskus hävitab palli ja vähendab vanni läbilaskvust. Eelsoojendatud paagutamismaterjali kasutamine võib vähendada või kõrvaldada ületäitumise. Peene kontsentraadi paagutamise ajal ületäitumise nähtus on tõsisem kui rikkaliku maagipulbri paagutamine. Vesi kristalse vee kujul on keemiliselt seotud vesi, mida saab lagundada ja eemaldada ainult kõrgematel temperatuuridel.
Lagunemine, oksüdatsioon ja redutseerimine Peamised lagunemisreaktsioonid paagutamisprotsessis on karbonaatide (CaCO3, MgCO3 ja FeCO3 jne) ja mõnede oksiidide lagunemine. Kui karbonaadi lagunemisrõhk on 101,325 kPa, on selle temperatuur CaCO3 910 °C, MgCO3 630 °C, FeCO3 400 °C. Seetõttu on need paagutamisprotsessi ajal täielikult lagunevad. Kui lubjakivi tera suurus on jäme, ei pikene mitte ainult lagunemisaeg, vaid ka seda ei saa täielikult laguneda ja täielikult mineraliseerida teiste oksiididega ning paagutatud jääkvaba CaO viib paagutamise pulseerimiseni. Seetõttu peab lubjakivi tera suurus olema alla 3 mm. Karbonaadi lagunemine on endotermiline reaktsioon ja lubjakivi kogus suureneb tavaliselt vastavalt.
Paagutamisprotsessi ajal võib raudoksiide lagundada, redutseerida või oksüdeerida vastavalt nende morfoloogiale, temperatuurile ja gaasifaasi koostisele. Fe2O3 lagunemisrõhk on 20,6 kPa (0,21 atmosfääri) 1383 °C juures ja hapniku osarõhk paagutamisprotsessi ajal on madal (6,8 ~ 18,6 kPa), nii et termiline lagunemine võib toimuda temperatuuril 1300 ~ 1350 ° C (põlemiskiht) (6Fe2O3 = 4Fe3O4 O2). Fe3O4 ja FeO lagunemisrõhk on väga väike ja paagutamisprotsessis ei ole võimalik termilist lagunemist tekitada.Fe2O3 lagunemisrõhk on kõrge ja paagutamisheitgaas sisaldab sageli väikest kogust CO-d, mida saab vähendada temperatuuril 300 ~ 400 ° C, nii et Fe2O3 väheneb eelsoojenduskihis ja põlemiskihis; Fe3O4 lagunemisrõhk on madal ja seda saab vähendada ainult kõrge CO kontsentratsiooniga atmosfääris, nii et vähendamine toimub ainult piirkonnas, kus temperatuur ja CO kontsentratsioon põlemiskihi kütuseosakeste lähedal on kõrged.FeO-d saab taandada osaliseks metalliliseks rauaks ainult kõrge kütusesuhte (＞10%) tingimustes.Madala kütusesuhte tingimustes on Fe2O3 termiline lagunemis- ja redutseerimisreaktsioon suhteliselt small.In paagutamiskiht, Fe3O4 ja FeO saab süsiniku puudumise tõttu osaliselt oksüdeerida Fe2O3-ks...
.
Värviliste elementide käitumine paagutamisprotsessis MnO2 ja Mn2O3 lagunemisrõhk on väga kõrge (temperatuur on vastavalt 460 ° C ja 927 ° C temperatuuril 20,6 kPa), nii et neid saab eelsoojenduskihis lagundada ja vähendada ning tekkinud Mn3O4 ja SiO2 moodustavad madala sulamistemperatuuriga Mn2SiO4. FeS2 alustab termilist lagunemist temperatuuril 565 ° C (2FeS2 = 2FeS S2), kuid oksüdeerumine võib toimuda enne lagunemist (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), temperatuuril 565 ~ 1383 ° C, oksüdatsioon ja termiline lagunemine viiakse läbi samal ajal ning oksüdatsiooniprodukt on Fe3O4 kõrgematel temperatuuridel; FeS2 (FeS) võib oksüdeerida ka Fe2O3 ja tekkinud SO3 võib CaO absorbeerida, moodustades CaSO4. Mineraalpulbri osakeste suuruse vähendamine sobiva kütusekogusega, et säilitada piisav oksüdatsiooniatmosfäär ja kõrge temperatuur, soodustab desulfureerimist ja leeliselisuse suurendamine desulfureerimiskiiruse vähendamiseks, üldine paagutamisprotsess võib eemaldada rohkem kui 90% väävlist.Sulfaadi lagunemistemperatuur (BaSO4 jne) on kõrge ja desulfureerimise kiirus on 80% ~ 85%. As2O3 on eemaldamiseks lenduv, kuid As2O5 on väga stabiilne.PbS ja ZnS saab oksüdeerida, moodustades PbO ja ZnO, mis sulatatakse silikaaträbu faasis.Seetõttu on As, Pb ja Zn paagutamisprotsessis raske eemaldada ja osa neist saab eemaldada kõrge kütuse suhte tingimustes.Lisage väike kogus kloriidi (CaCl2 jne), et tekitada lenduvaid AsCl3, PbCl2 ja ZnCl2, ning eemaldage 60% As, 90% Pb ja 60% Zn.K2O, Na2O-d ja P2O5 on paagutamisprotsessi ajal raske eemaldada...
.
Mineraalpulbri sulamine ja tahkestumineEnne mineraalse powder.It sulamist toimub tahkefaasiline reaktsioon on reaktsioon, mis on põhjustatud uute ühendite migratsioonist, difusioonist ja kombinatsioonist, mis on põhjustatud ioonse kineetilise energia suurenemisest mineraali pinnal, kui mineraalpulbrit kuumutatakse teatud temperatuurini alla selle sulamistemperatuuri.Tahkefaasiline reaktsioonisaadus 2CaO· SiO2 temperatuur on 500 ~ 690 ° C; Fe2O3 temperatuur on 400 ~ 600 ° C;2CaO · Fe2O3 on 400°C;2FeO· SiO2 on 970 °C.Neid reaktsioone saab läbi viia eelsoojenduskihis ja põlemiskihis, kuid lühikese aja tõttu ei arene need väga palju.2CaO· SiO2 saab selles kõiges säilitada kõrge temperatuuriga sulamistes ja 2FeO· SiO2 laguneb osaliselt, samas kui CaO· Fe2O3 ja 2CaO· Fe2O3 on kõik lagunenud ja tahke faasi reaktsioon on eksotermiline reaktsioon ning selle reaktsiooniastet ei mõjuta mitte ainult temperatuur, vaid ka vastastikused kontaktitingimused ja keemiline afiinsus..Redutseerimise, oksüdatsiooni ja tahkefaasilise reaktsiooni protsessis ilmuvad paagutamisse mõned madala sulamistemperatuuriga ained, näiteks 2FeO· SiO2 (sulamistemperatuur 1205 °C) ja selle eutektiline segu (1177~1178 °C), CaO· Fe2O3 (1216 °C), FeO-2CaO· SiO2 eutektiline segu (1280°C), CaO· Fe2O3-CaO·2Fe2O3 eutektiline segu (1200°C) ja CaO· Fe2O3 - 2CaO· Fe2O3 - Fe3O4 eutektiline segu (1180 °C).Need ained sulavad kõigepealt ja sulatavad pidevalt ülejäänud materjalid, muudavad oma koostist ja moodustavad uue sulatise.Sulatise koostist mõjutab paagutamismaterjali koostis ning redutseerimis- ja oksüdatsioonireaktsiooni aste, kuid sulamist saab põhimõtteliselt jagada kahte kategooriasse: silikaatsüsteem ja ferriitsüsteem.Kõrge paagutamisaste (st madal SiO2 sisaldus), kõrge leeliselisus ja kõrge oksüdatsiooniaste soodustavad ferriidi sulamise moodustumist; vastupidi, see soodustab silikaadi sulamise teket. Fe2O3 ja 2CaO· Fe2O3), kaltsiumsilikaat (2CaO· SiO2 ja 3CaO· SiO2 jne) ja kaltsiit-raudoliviin (CaO· FeO· Paagutis, mis sisaldab TiO2 ja CaF2, perovskiiti (CaO· TiO2 ) ja 3CaO·2SiO2 · Viimane tahkestumine on madala sulamistemperatuuriga klaas, mille koostis on peamiselt kompleksne silikaat.Näiteks kaltsium-ferriidil on paremad redutseerivad omadused kui kaltsiumforsteriidil ja see on parem kui ordiviit (2FeO· SiO2 ) on parem;2CaO· SiO2 läbib kristallimuundumise (β2CaO· SiO2→γ2CaO· SiO2), toimub umbes 10% mahu laienemisest, põhjustades paagutamist, amorfse klaasi tugevus on halvem kui kristalse mineraali tugevus...
.
Paagutamise meetod ja seadmed Paagutamismeetod jaguneb vastavalt gaasi voolusuunale materjalikihis kahte liiki: heitgaaside paagutamise meetod ja puhumispaagutamise meetod. Maailma paagutamise kogutoodangus toodetakse üle 99% paagutamise kogutoodangust turvavöö heitgaaside paagutamismasinaga (vt rihmega paagutamismasina paagutamine)...
Paagutamisprotsess Rauamaagi (kontsentraat, rikas maagi peen) paagutamise protsess paagutamiseks. Kaasaegne paagutamisprotsess koosneb kolmest osast: tooraine valmistamine, paagutamine ja paagutamine. Iga osa koosneb mitmest protsessist (vt joonis 2). Tooraine ettevalmistamise osa hõlmab toorainete ladustamist ja segamist (vt maagi segamine), voogude ja kütuste töötlemist, partiid, segamist ja granuleerimist ning materjalide jaotamist. Paagutamisosa sisaldab süüte- ja heitgaaside paagutamisprotsesse. Paagutamistöötluse osa hõlmab jahutamist ja purustamist, sõelumist ja granuleerimist.
Voolu ja kütuse töötlemine Paagutamise peamine voog on lubi ja dolomiit, mis on paagutamisprotsessi carbonates.In, mitte ainult ei tohiks olla täielikult lagunenud, vaid ka lagunenud CaO ja MgO peaksid olema võimelised täielikult kombineeruma teiste oksiididega, et moodustada uusi mineraale; vastasel juhul sisaldab paagutamine vaba CaO-d, põhjustades pulbristamist, mis ei soodusta ladustamist.Seetõttu peaks voolu osakeste suurus olema väiksem kui 3 mm;kuid lubjakivi ja dolomiidi sissetulevate osakeste suurus on üldiselt 40 ~ 0 mm või jäme, seega tuleb see purustada. Enamik purustustoiminguid kasutab haamripurusteid või löögipurusteid ning sõelumistoimingud kasutavad enesekeskseid vibreerivaid ekraane.Lubjakivi ja kustutatud lubi sisenevad taimesse tavaliselt peene osakeste suurusega ja neid ei ole vaja purustada, kuid lubjakivil on inimese nahale cautery, mistõttu on soovitatav kasutada gaasi, et edastada ja tugevdada operatsioonipiirkonna tihendamist... |
|
